Moderna es una empresa de alimentos líder en Ecuador, que se enfoca en el procesamiento de trigo y otros cereales y participa activamente, directa o indirectamente, en todos los productos alimenticios derivados, tales como: harinas de trigo y maíz, pasta, premezclas, avena, pan cortado, galletas. La empresa trabaja bajo certificaciones como BPM, HACCP, SELLO ORGANICO entre otras.
Cuenta con cinco plantas de producción (panificación, extrusión y molienda), así como seis Centros de Distribución ubicados estratégicamente en varias ciudades del país.
El equipo de mantenimiento cuenta con más de 40 personas como apoyo al área de producción conformada por más de un centenar de colaboradores en las 5 ubicaciones.
Implementación
Con más de 1000 objetos trabajando en un esquema 24/7, el equipo de Moderna buscó una solución que le permitiera gestionar automática y flexiblemente los procesos de mantenimiento, con el objetivo de mejorar el rendimiento y eficiencia de los equipos a través de un plan estructurado, Así mismo era importante el control documental y el monitoreo de las actividades realizadas, para optimizar el tiempo de los técnicos en tareas administrativas y repetitivas.
En el año 2018, Moderna decidió la implementación de 4TUNA, inicialmente en una de sus plantas, y posteriormente se expandió para la gestión integral de los activos de la empresa. Durante este tiempo se ha automatizado el proceso y se cuenta con un plan preventivo que se ejecuta diariamente, facilitando 4TUNA la asignación de tareas al equipo, así como el monitoreo por parte de la jefaturas y gerencia.
La facilidad de uso de 4TUNA ha permitido la adopción en toda la compañía y su uso en tiempo real, convirtiéndose en una herramienta clave para la documentación del historial y la evidencia de acciones realizadas para procesos de auditoría.
Beneficios
Entre los principales beneficios que la empresa ha obtenido se puede considerar:
- Aumento importante en la disponibilidad de los equipos y maquinarias.
- Monitoreo en tiempo real del trabajo realizado, identificar cuellos de botella y carga de trabajo.
- Control del presupuesto, seguimiento de costos y gastos por cada orden.
- Simplicidad para cumplimiento de auditoría de calidad, proveedores, o entes reguladores.
- Integración con dispositivos IoT lo que ha automatizado el trabajo en la central generadora permitiendo minimizar el trabajo en sitio y monitoreo remoto.
Mientras otras áreas necesitan de una semana de trabajo y preparar documentos e informes, en nuestra área aprobamos las auditorías equipados únicamente con el teléfono celular, todo lo tenemos documentado y evidenciado. - Julián Barahona, Jefe de Mantenimiento
